Varjenje pod praškom je idealno za cevovode, tlačne posode in rezervoarje, izdelavo tirnic in večje gradbene aplikacije, z najpreprostejšo monofilamentno obliko, dvojno žično strukturo, tandemsko dvojno žično strukturo in strukturo z več filamenti.
Varjenje pod praškom lahko koristi uporabnikom pri številnih varilnih aplikacijah.Od povečanja produktivnosti do izboljšanja delovnega okolja do zagotavljanja stalne kakovosti in še več.Proizvajalci kovin, ki razmišljajo o spremembah postopka varjenja pod praškom, bi morali misliti, da lahko s tem postopkom pridobijo veliko koristi.
Osnovno znanje o varjenju pod praškom
Postopek varjenja pod praškom je zahteva, primerna za uporabo v težki industriji, kot so cevi, tlačne posode in rezervoarji, gradnja lokomotiv, težka gradnja/izkopavanje.Idealno za panoge, ki zahtevajo visoko produktivnost, zlasti ko gre za varjenje zelo debelih materialov, ima postopek varjenja pod praškom veliko prednosti.
Njegova visoka stopnja nanašanja in hitrost hoje lahko pomembno vplivata na produktivnost delavcev, učinkovitost in proizvodne stroške, kar je ena od ključnih prednosti postopka varjenja pod praškom.
Druge ugodnosti vključujejo: odlična kemična sestava in mehanske lastnosti zvara, minimalna vidnost obloka in malo varilnih hlapov, izboljšano udobje delovnega okolja ter dobra oblika zvara in prstna linija.
Varjenje pod praškom je mehanizem za dovajanje žice, ki uporablja zrnati tok za ločevanje obloka od zraka, kot že ime pove, je oblok zakopan v tok, kar pomeni, da je ob nastavljenih parametrih oblok neviden z odtokom plast fluksa.Varilno žico neprekinjeno dovaja gorilnik, ki se premika vzdolž zvara.
Ogrevanje z oblokom stopi del žice, del talila in osnovno kovino, pri čemer nastane staljeni bazen, ki se kondenzira in tvori zvar, prekrit s plastjo varilne žlindre.Razpon debeline varilnega materiala je 1/16"-3/4", lahko je 100% prebojno varjenje z enojnim varjenjem, če debelina stene ni omejena, se lahko izvede večprehodno varjenje, zvar pa je ustrezno predhodno obdelan in in izbrana je ustrezna kombinacija fluksa varilne žice.
LSAW
ERW
SSAW
Izbira talila in varilne žice
Izbira pravega talila in žice za določen postopek obločnega varjenja pod praškom je ključnega pomena za doseganje najboljših rezultatov z uporabo postopka.Medtem ko so samo postopki varjenja pod praškom učinkoviti, je produktivnost in učinkovitost mogoče povečati tudi na podlagi uporabljene varilne žice in talila.
Talilo ne ščiti le zvarnega bazena, temveč tudi prispeva k izboljšanju mehanskih lastnosti in produktivnosti vara.Formulacija fluksov ima velik vpliv na te dejavnike, saj vpliva na nosilnost toka in sproščanje žlindre.
Tokovna nosilnost pomeni, da je mogoče doseči najvišjo možno učinkovitost nanašanja in visokokakovosten profil zvara.
Sproščanje žlindre iz določenega talila vpliva na izbiro talila, ker so nekateri talili bolj primerni za določene izvedbe spajk kot drugi.
Možnosti izbire talila za spajkanje pod praškom vključujejo aktivne in nevtralne vrste zvarov.Bistvena razlika je v tem, da aktivni tok spremeni kemijo zvara, nevtralni tok pa ne.
Za aktivne tokove je značilna vključitev silicija in mangana.Ti elementi pomagajo ohranjati natezno trdnost zvara pri visokem vnosu toplote, pomagajo ohranjati gladek in gladek zvar pri visokih hitrostih vožnje in zagotavljajo dobro odvajanje žlindre.Na splošno lahko aktivni talilci pomagajo zmanjšati tveganje slabe kakovosti spajkanja, pa tudi drago čiščenje in predelavo po varjenju.Vendar ne pozabite, da so aktivni talili običajno najprimernejši za eno- ali dvoprehodno spajkanje.
Nevtralni fluksi so boljši za velike večpajne spajke, ker pomagajo preprečiti nastanek krhkih zvarov, občutljivih na razpoke.
Za varjenje pod praškom obstaja veliko vrst izbire varilne žice, vsaka s prednostmi in slabostmi.Nekatere žice so oblikovane za varjenje pri višjih vnosih toplote, druge pa so posebej zasnovane tako, da vsebujejo zlitine, ki pomagajo talilu pri čiščenju varjenja.
Upoštevajte, da kemijske lastnosti in interakcija vnosa toplote varilne žice vplivajo na mehanske lastnosti zvara.Produktivnost je mogoče močno povečati tudi z izbiro dodajnega materiala.
Na primer, uporaba žice s kovinskim jedrom s postopkom varjenja pod praškom lahko poveča učinkovitost nanašanja za 15 % do 30 % v primerjavi z uporabo polne žice, hkrati pa zagotavlja širši in plitvejši profil preboja.
Zaradi visoke hitrosti potovanja žice s kovinskim jedrom tudi zmanjšajo vnos toplote, da zmanjšajo tveganje deformacije pri varjenju in pregorevanja.
Od vseh jekel imajo avstenitna nerjavna jekla najnižjo mejo tečenja.Zato z vidika mehanskih lastnosti avstenitno nerjavno jeklo ni najboljši material za steblo ventila, ker se bo za zagotovitev določene trdnosti povečal premer stebla ventila.Meje tečenja ni mogoče povečati s toplotno obdelavo, lahko pa jo povečamo s hladnim preoblikovanjem.
Smo prodajalec ogljikovih in brezšivnih jeklenih cevi iz nerjavečega jekla, dobrodošli vsa povpraševanja, ponudili jih bomo prvič!
Čas objave: 30. januarja 2023