| ime izdelka | Cev iz ogljikovega jekla/jeklena cev za kotel |
| Material | A53 GrB, A36, ST52, ST35, ST42, ST45, X42, X46, X52, X60, X65， X70 |
| Standardno | API 5L,ASTM A106 gr.B,ASTM A53 gr.B,ASTMA179/A192,ASTM A335 P9,ASTM A210,ASTM A333 |
| Certifikati | API 5L,ISO9001,SGS,BV,CCIC |
| Zunanji premer | 13,7 mm-762 mm |
| Debelina stene | SCH10, SCH20, SCH30, STD, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH160, XS, XXS |
| Dolžina | 1m, 4m, 6m, 8m, 12m po želji kupca |
| Površinska obdelava | črna barva, lak, olje, pocinkano, protikorozijsko prevlečeno |
| Označevanje | Standardno označevanje ali glede na vašo zahtevo. Metoda označevanja: bela barva v razpršilu |
| Konec zdravljenja | Ravni konec/poševni konec/žlebasti konec/navojni konec s plastičnimi pokrovčki |
| Tehnika | Vroče valjani ali hladno valjani ERW |
| Paket | Razsuta embalaža; Pakirano v svežnjih (največ 2 toni); cevi v svežnju z zankami na obeh koncihza enostavno polnjenje in praznjenje;lesenaetuiji;nepremočljiva tkana torba |
| Test | Analiza kemičnih komponent, mehanske lastnosti, tehnične lastnosti, zunanja velikost Pregled, hidravlično testiranje, rentgenski test |
| Aplikacija | Dostava tekočin, konstrukcijske cevi, gradnja, kreking nafte, naftna cev, plinska cev |
API 5L X42-X80, PSL1&PSL2 Nafta in plinOgljikova brezšivna jeklena cevse uporablja za transport plina, vode in nafte v industriji nafte in zemeljskega plina.
API 5L X42-X80, PSL1 & PSL2 ogljikove brezšivne jeklene cevi za nafto in plin so izdelane bodisi hladno vlečene ali vroče valjane, kot zahtevajo stranke.
API 5L X52 PSL1 & PSL2 Ogljikove brezšivne jeklene cevi za nafto in plin so izdelane bodisi hladno vlečene ali vroče valjane, običajno majhne velikosti hladno vlečene in velike velikosti vroče valjane.
Stopnja in kemična sestava (％)Za API 5L PSL1
| Standardno |
Ocena | Kemična sestava(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,28 | ≤1,30 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| X46, X52, X56 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X60, X65 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X70 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X52 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
Stopnja in kemična sestava (％)Za API 5L PSL2
| Standardno |
Ocena | Kemična sestava(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,24 | ≤1,30 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| X46, X52, X56 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X60, X65 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X70, X80 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X52 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
Mehanske lastnosti API 5L GR.B X42-X80/X52(PSL1):
| Ocena | Moč tečenja(MPa) | Natezno trdnost(MPa) | Raztezek A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Raztezek (min.) |
| X42 | 42.000 | 290 | 60.000 | 414 | 21~27 |
| X46 | 46.000 | 317 | 63.000 | 434 | 20~26 |
| X52 | 52.000 | 359 | 66.000 | 455 | 20~24 |
| X56 | 56.000 | 386 | 71.000 | 490 |
|
| X60 | 60.000 | 414 | 75.000 | 517 |
|
| X65 | 65.000 | 448 | 77.000 | 531 |
|
| X70 | 70.000 | 483 | 82.000 | 565 |
|
| X52 | 52.000 | 359 | 66.000 | 455 | 20~24 |
Mehanske lastnosti API 5L/X52GR.B Brezšivne cevi (PSL2):
| Ocena | Moč tečenja(MPa) | Natezno trdnost(MPa) | Raztezek A% | udarec (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Raztezek (min.) | Min |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21~27 | 41 (27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20~26 | 41 (27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41 (27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
|
|
| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
|
|
| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
|
|
| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
|
|
| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41 (27) |
Mehansko testiranje
Testiranje trdote
Testiranje upogiba
Natezno preskušanje telesa cevi—Natezno preskušanje je treba izvesti v skladu z ISO6892 ali ASTM A370. Uporabiti je treba vzdolžne vzorce. Dvakrat na preskusno enoto cevi z enakim razmerjem hladnega raztezanja abd
Preskus sploščenja – Na vzorcih z vsakega konca dveh cevi, izbranih iz vsake serije, se opravi en preskus sploščenja.
Preskus udarca CVN – Charpyjev preskus je treba izvesti v skladu z ASTM A370.Dvakrat na preskusno enoto največ 100 dolžin cevi z enakim hladnim razteznim razmerjem abd
Preskus trdote – Ko se z vizualnim pregledom odkrijejo sumljive trdote, se preskusi trdote izvedejo v skladu s standardi ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 ali ASTM A 370 z uporabo prenosne opreme za testiranje trdote in metod, ki so v skladu z ASTM A 956, ASTM A 1038. ali ASTM E 110, odvisno od uporabljene metode.
Hidrostatični preskus - Vsaka cev mora biti podvržena preskusu hidrostatičnega tlaka
Preskus upogibanja – zadostna dolžina cevi mora stati upognjena na hladnem za 90° okoli cilindričnega trna.
100% rentgenski test zvara
Ultrazvočno testiranje
Pregled vrtinčnih tokov
Gola cev ali črna / lakirana prevleka (v skladu z zahtevami kupca);
6" in manj v svežnjih z dvema bombažnima zankama;
Oba konca s končnimi ščitniki;
Ravni konec, poševni konec (2" in več s poševnimi konci, stopnja: 30~35°), navoj in spojka;
Označevanje.
| Velikost | Toleranca (z ozt to določeno zunajpremer) |
| <2 3/8 | + 0,016 palca, - 0,031 palca (+ 0,41 mm, - 0,79 mm) |
| > 2 3/8 in ≤4 1/2, neprekinjeno varjeno | ±1,00 % |
| > 2 3/8 in < 20 | ±0,75 % |
| > 20. brezhibno | ± 1,00 % |
| >20 in <36, varjene | + 0,75 %.-0,25 % |
| > 36, varjene | + 1/4 in.. - 1/8 in. (+ 6,35 mm, -3,20 mm) |
V primeru cevi, ki je hidrostatično testirana na tlake, ki presegajo standardne preskusne tlake, se lahko proizvajalec in kupec dogovorita za druge tolerance.
| Neokroglost | |||||
| Velikost | Minus tolerance | Plus toleranca | Toleranca od konca do konca | Premer, toleranca osi (odstotek določene OD) | Največja razlika med najmanjšim in največjim premerom (velja samo za cevi z D/t≤75) |
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64 (0,40 mm) | 1/16 (1,59 mm) | — | — | |
| >10 3/4 in ≤20 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | — | — | — |
| > 20 in ≤ 42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1 % | <0,500 in. (12,7 mm) |
| >42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1 % | £ Q625 in. (15,9 mm) |
Tolerance izven okroglosti veljajo za največje in najmanjše premere, izmerjene z merilno palico, čeljusti ali napravo za merjenje dejanskih največjih in najmanjših premerov.
Povprečni premer (izmerjen s premernim trakom) enega konca cevi se ne sme razlikovati za več kot 3/32 in. (2,38 mm) od premera drugega konca.
| Velikost | Vrsta cevi | Toleranca1 (odstotek določene debeline stene} | |
| Razred B ali nižji | Stopnja X42 ali višja | ||
| <2 7/8 | Vse | +20.- 12.5 | + 15.0.-12.5 |
| >2 7/8 in <20 | Vse | + 15,0,-12,5 | + 15-I2.5 |
| >20 | Varjene | + 17.5.-12.5 | + 19.5.-8.0 |
| >20 | Brezhibno | + 15.0.-12.5 | + 17.5.-10,0 |
Če kupec določi negativne tolerance, ki so manjše od navedenih, se pozitivna toleranca poveča na veljavno skupno območje tolerance v odstotkih, zmanjšano za negativno toleranco debeline stene.
| Količina | Tostrpnost (odstotek) |
| Posamezne dolžine, posebna gladka cev ali cev A25Enojne dolžine, druge ceviObremenitev avtomobilov. Razred A25,40.000 lb (18 144 kg) ali večTovori, razen razreda A25,40.0001b (18 144 kg) ali večTovori avtomobilov, vsi razredi manj kot 40000 lb (18 144 kg) Naročite predmete.Stopnja A25.40.000 lb (18 144 kg) ali več Elementi naročila, razen razreda A25, 40.000 lb (18 144 kg) ali več Predmeti naročila, vse stopnje, manj kot 40.000 lb (18 144 kg) | + 10.-5.0 + 10,- 35 -2,5 -1,75 -15 -3,5 -1,75 -3,5 |
Opombe:
1. Dovoljena odstopanja teže veljajo za izračunane teže za cev z navojem in sklopko ter za tabelirane ali izračunane teže za cev z ravnim koncem.Če kupec določi negativna odstopanja debeline stene, ki so manjša od tistih, ki so navedena v zgornji tabeli, se toleranca dodatne teže za posamezne dolžine poveča na 22,5 odstotka manj kot negativna toleranca debeline stene.
2. Za tovore vagonov, sestavljene iz cevi iz več kot ene postavke naročila, je treba tolerance tovora vagonov uporabiti za posamezno postavko naročila.
3. Toleranca za elemente naročila velja za celotno količino cevi, odpremljene za predmet naročila.
